全面改進(jìn)工藝流程，著力提高供熱效率

　　漿水泉供熱分公司承擔(dān)著燕子山西路以東、轉(zhuǎn)山西路以西、經(jīng)十路以南、旅游路以北地區(qū)的供熱工作。往年，漿水泉供熱公司采用傳統(tǒng)燃煤鍋爐的供暖模式。這種傳統(tǒng)的供暖模式燃煤率較低，供暖能力有限。為進(jìn)一步促進(jìn)濟(jì)南市大氣污染防治工作，加快燃煤小鍋爐的淘汰工作進(jìn)度，自2015-2016年供暖季結(jié)束后，漿水泉供熱公司將工作重點(diǎn)放在了對(duì)既有三臺(tái)熱水鍋爐改建為三臺(tái)高效煤粉爐。

　　據(jù)介紹，本次改造工程主要對(duì)3臺(tái)70MW高溫?zé)崴�鏈條鍋爐改建為新型高效煤粉鍋爐，配套建設(shè)鍋爐煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，改造氣力輸灰系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)，新建鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中鼓、引風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道等附屬設(shè)施進(jìn)行改造。

　　“改建的高效煤粉爐引進(jìn)國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，鍋爐運(yùn)行過程當(dāng)中，各項(xiàng)要求、參數(shù)、指標(biāo)均低于國標(biāo)、行標(biāo)以及國家出臺(tái)的現(xiàn)行政策法規(guī)。”漿水泉供熱公司經(jīng)理閆明介紹，往年，漿水泉供熱公司采用傳統(tǒng)鏈條爐排的鍋爐燃燒方式，燃煤功率較低，供熱負(fù)荷有限，供熱面積約540萬㎡。2016年，漿水泉供熱公司投入使用的3臺(tái)高效煤粉爐，將大大提高供熱效率，增大供熱負(fù)荷，可增加供熱面積近100萬㎡。

　　新型技術(shù)投入使用，環(huán)保生產(chǎn)再出新招

　　“往年，濟(jì)南市的供熱行業(yè)多采用傳統(tǒng)鏈條鍋爐的形式供暖。整個(gè)燃煤過程中，從煤料的進(jìn)廠、上煤、燃燒、回收，再到整個(gè)脫硫、脫硝過程，浪費(fèi)了大量的人力、物力。”閆明說，改建后的高效煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備，它具有燃燒迅速、完全、容量大、效率高、適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。采用高效煤粉爐可使煤預(yù)先磨成很細(xì)的煤粉，這樣就會(huì)使燃料與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒更加充分，燃燒效率可達(dá)90％以上，鍋爐節(jié)煤約20%，實(shí)現(xiàn)了真正的機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　為進(jìn)一步響應(yīng)環(huán)保要求，近年來，漿水泉供熱分公司在脫硫除塵設(shè)備上均進(jìn)行了大力的環(huán)保改造。今年漿水泉供熱公司對(duì)脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步改造。在上煤過程當(dāng)中，采用自動(dòng)氣力輸送供煤、排灰，整個(gè)操作系統(tǒng)密閉運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了無粉塵跑冒的目的。在整個(gè)高效煤粉爐工作運(yùn)行過程當(dāng)中，都將采用低氮氧化物燃燒器，溫度場(chǎng)均勻,避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的氮氧化物。

　　同時(shí)，煤粉可添加石灰石等材料，充分實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫的目的，加之采用高效布袋除塵器，使得煙塵、粉塵排放量大大降低。該種方法將使我公司實(shí)現(xiàn)硫化物的排放量低于35mg/m3，粉塵排放指標(biāo)低于5mg/m3。此外，原來位于漿水泉供熱公司公司北區(qū)煤倉將重建煤粉塔及灰?guī)欤�除渣系統(tǒng)采用刮板除渣。儲(chǔ)煤采用了全封閉的煤粉塔，降低了粉塵的排放量。